2010年中国硫铁矿市场分析及投资趋势研究报告（2）

硫铁矿制酸生产中产生的废气主要来自二吸塔排出的含SO2尾气和原料干燥机排出的含尘尾气。
硫铁矿制酸尾气排放应符合GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》。标准规定新污染源的污染物，以有组织的方式通过排气筒排放，必须同时遵守两项指标：一项是最高允许排放浓度；另一项是一定高度的排气筒最高允许排放速率。
调研报告显示大气环境质量划分为三类。一般一类区执行一级标准，二类区执行二级标准，三类区执行三级标准。例如：一座日产1200t硫酸的硫铁矿制酸装置，其SO2排放速率约为100kg/h，酸雾的排放速率为5kg/h，该装置设在一般工业区则属二类区，应执行二级标准，按标准排气筒高度为80m时，排放的烟气SO2最高允许排放速率不能超过110kg/h，酸雾最高允许排放速率不能超过63kg/h；排气筒高度为70m时，排放的烟气SO2最高允许排放速率不能超过77kg/h，酸雾最高允许排放速率不能超过46kg/h。根据最大污染物的数量，采用插入法最终确定排气筒的高度，考虑到既符合规范的要求又适应生产的波动，最终选用排气筒的高度为80m较为合适。
在硫铁矿制酸装置的设计中，首先要选用先进成熟的生产工艺和设备。原料工段原料矿干燥后的尾气，采用旋风除尘—水沫除尘—风机—排空的工艺，除尘后尾气含尘量<120mg/m3，满足排放要求。焙烧工段沸腾炉产生的炉气含有大量的粉尘、SO2及少量酸雾，工艺采用经旋风和电除尘器二级收尘后的炉气去增湿塔和冷却塔，采用稀酸洗涤炉气中的粉尘，并除去砷、氟等杂质。入转化吸收系统，通过两次转化和两次吸收工艺，选用性能优良的催化剂，加强操作管理，使SO2的总转化率达99.7%以上。干吸工段采用两次吸收工艺，干吸塔内使用新型填料和新型分酸装置，使SO3的吸收率提高到99.99%以上，从而保证尾气中酸雾含量<40mg/m3，达到《大气污染物综合排放标准》的要求。调研报告显示硫酸装置开车阶段，沸腾炉升温时，有大量SO2尾气排出，必须处理并及时送入制酸装置，严格按照开车规程操作，使SO2达标排放，减轻对周围大气环境的污染。

详细调研报告 请访问 http://www.cu-market.com.cn/hybg/2010-8-2/150001973373.html